代表的なﾌﾟﾗｽﾁｯｸの名称と用途例

名称		用途例
熱可塑性	ｱｸﾘﾙ樹脂	各種ｹｰｽ(人形)､照明ｶﾊﾞｰ､看板､ｶｰﾎﾟｰﾄ屋根
	塩化ﾋﾞﾆﾙ樹脂	波板､ﾊﾟｲﾌﾟ､各種ｹｰｽ､ﾗｯﾌﾟ､ﾃﾞｽｸﾏｯﾄ､ﾌｲﾙﾑ
	ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ	ﾊﾞｹﾂ､各種ﾄﾚｰ､車輛ﾊﾞﾝﾊﾟ､買物袋､ﾌｲﾙﾑ
	ﾎﾟﾘｶｰﾎﾞﾈｰﾄ	波板､電機電子部品､ﾌｲﾙﾑ､食品ﾊﾟｯｸ､ｺﾞｰｸﾞﾙ
	PET樹脂	ﾎﾞﾄﾙ､ﾌｲﾙﾑ(ｶｾｯﾄﾃｰﾌﾟ用)､衣料(ﾃﾄﾛﾝ)
	塩化ﾋﾞﾆﾘﾃﾞﾝ樹脂	(ｻﾗﾝ)食品包装用
	ﾌｯｿ樹脂(PTEE)	(ﾃﾌﾛﾝ)耐熱-耐油性ﾊﾟｯｷﾝ､鍋類ﾃﾌﾛﾝ加工
熱硬化性	ﾒﾗﾐﾝ樹脂	化粧合板､合板接着剤
	ﾌｪﾉｰﾙ樹脂	食器類､鍋蓋つまみ類､ｱｲﾛﾝ柄
	不飽和ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ樹脂	FRP用､浴槽､ﾎﾞｰﾄ､波板
	ｳﾚﾀﾝ樹脂	発泡体､弾性体､合成皮革

素材	特性	比重	耐候性	衝撃強さ	耐熱温度	燃焼性	耐薬品性
							酸	アルカリ	アルコール	食用油
ｱｸﾘﾙ 樹脂	美しいｸﾘｽﾀﾙのような透明感(光線透過率93%)	1.19	変色､経年変化ほとんどなし	10〜16	80℃	良燃性 甘酸っぱい臭い	○	○	△ わずかに 変化	○
硬質 塩ビ板	用途が広い 水､空気を通さない 丈夫で加工性がよい	1.45	3年ぐらいで多少の変色､劣化	20〜30	50℃	難燃性 自己消化 刺激臭	○	○	○	○
低発泡 塩ビ板	軽くて丈夫 加工性がよい	0.7	3年ぐらいで多少の変色､劣化塩ﾋﾞより良	15〜20	50℃	難燃性 自己消化	○	○	○	○
ﾎﾟﾘﾌﾟﾛ ﾋﾟﾚﾝ	ﾋﾝｼﾞ(蝶番)性 ｶﾗﾌﾙで丈夫 柔軟性がある 電気絶縁性がよい	0.9	2年ぐらいで多少の変色､劣化	30〜60	100〜120℃	良燃性 ﾛｳのような臭い	○	○	○	○
ABS樹脂	不透明品が多い 共重合樹脂のため衝撃に強い	1.05	2年ぐらいで多少の変色､劣化	約140	70〜100℃	良燃性	○	○	△ 長時間で 膨潤	○
ﾎﾟﾘ ｶｰﾎﾟﾈｰﾄ	無色またはやや黄味をもった透明	1.2	3年ぐらいで多少の変色､劣化	約560	110℃	自己消火	○	△ ある限度 まで	○	○

衝撃強さ：ガラスを１とした時の値

切断についてはﾌﾟﾗｽﾁｯｸｶｯﾀｰ､電動(丸)のこ､金のこ､電動ｼﾞｸﾞｿｰなどを使用します｡ﾌﾟﾗｽﾁｯｸｶｯﾀｰを使用する場合､板厚の1/3の深さまで引掻き傷をつけます｡特に板の両端は念入りにおこなってください｡また最後の2〜3回は端から端まで一気に引っ掻いてください｡次に溝の端を持ち､つまむようにして曲げると簡単に割れ､ｶｯﾄされます｡電動(丸)のこは比較的大きなｻｲｽﾞのもの､電動ｼﾞｸﾞｿｰは曲線ｶｯﾄのそれぞれ使用します｡
ﾌﾟﾗｽﾁｯｸｶｯﾀｰによる切断		電動ｼﾞｸｿｰによる曲線切	電動鋸による切断

曲げ加工は､180℃〜200℃に熱したﾋｰﾀｰの上にｱｸﾘﾙ板を乗せて30秒〜1分間加熱するとｺﾞﾑ状に柔らかくなります｡加熱面の反対方向に曲げ､必要な角度に1分間固定すると硬くなります｡
ﾊﾝﾄﾞﾄﾞﾘﾙ	曲げ

Ｑ：	研磨方法について
Ａ：	切断面の仕上げは、プラスチックカッターやヤスリ、紙ヤスリなどを用います。研磨したい場合、プラスチック用研磨剤を柔らかい布に付けて磨くか、バフを使用します。
Ｑ：	接着方法について
Ａ：	接着するアクリルの板と板をセロテープで仮止めし、接点に接着剤（溶剤型）を注射器で少量流します。

mmそのまま約5分で完了です｡接着部分に○棒､△棒のｱｸﾘﾙを接着すると強度が増します｡板と板の接着は重ねた側面部分に流せば､毛細現象で内部まで浸透します｡

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